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发布日期:2021年07月28日
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与男友一边打电话边做 与男友一边打电话边做 ,最新国自产拍精品视频 最新国自产拍精品视频 ,亚洲乱亚洲乱22 亚洲乱亚洲乱22 海绵钛
四氯化钛
无水氯化镁
地址:河北省唐山市南堡开发区工业园区
电话:0315-8513999
传真:0315-8505629

 

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关于唐山东江化工有限公司300kt/a硫精矿制酸项目竣工环境保护验收报告的公示
唐山东江化工有限公司 300kt/a硫精矿制酸项目 竣工环境保护验收报告 建设单位:唐山东江化工有限公司 编制单位:唐山东江化工有限公司 编制时间:2018年6月 建设单位:唐山东江化工有限公司 法人代表:李星明 编制单位:唐山市开平区宇奥斯信息咨询有限公司 法人代表:石振森 项目负责人:石振森 建设单位:唐山东江化工有限公司 编制单位:唐山市开平区宇奥斯信息咨询有限公司 电话:18931517799 电话:15930568316 传真:/ 传真:/ 邮编:063305 邮编:063000 地址:唐山南堡经济开发区 地址:唐山开平区古镇新城底商57-7 目 录 1验收项目概况 3 1.1项目基本情况 3 1.2验收工作情况 3 2验收依据 4 2.1法律法规 4 2.2规章规范 4 2.3相关文件 4 3工程建设情况 6 3.1地理位置及平面布置 6 3.1.1地理位置 6 3.1.2平面布置 8 3.2建设内容 8 3.3主要原辅料及燃料 11 3.4水源及水平衡 12 3.5生产工艺及产污节点 16 3.6项目变动情况 22 4环境保护设施 24 4.1污染物治理设施 24 4.1.1废水 24 4.1.2废气 25 4.1.3噪声 26 4.1.4固废 27 4.1.5其他环保设施 27 4.2环保设施投资及“三同时”落实情况 28 4.2.1环保设施投资 28 4.2.2“三同时”落实情况 29 5建设项目环评的主要结论与建议及审批部门审批决定 32 5.1建设项目环评的主要结论与建议 32 5.1.1大气环境影响评价结论 32 5.1.2水环境影响分析结论 32 5.1.3声环境影响评价结论 33 5.2审批部门审批决定 33 6验收执行标准 36 6.1污染物排放标准 36 6.2环境质量标准 37 6.3污染物控制指标 37 7验收监测内容 38 8验收监测结果 40 8.1生产工况 40 8.2环保设施调试效果 40 8.2.1废水 40 8.2.2废气 41 8.2.3厂界噪声 43 8.2.4污染物总量核算 43 9验收监测结论 44 9.1废气 44 9.2废水 44 9.3噪声 45 9.4固废 45 9.5总量控制结论 45 10验收结论 46 11、附图附件 47 1验收项目概况 1.1项目基本情况 项目名称:唐山东江化工有限公司300kt/a硫精矿制酸项目; 性质:新建; 建设单位:唐山东江化工有限公司; 建设地点:唐山市南堡经济开发区唐山三友碱业公司西门西侧,四号路(荣华道)南侧,西外环东侧。厂址中心坐标北纬39º14´48.13″,东经118º10´15.02″。项目东南偏东1500m处为滨海花园,2100m处为碱厂生活区; 立项过程:项目已由河北唐山南堡经济开发区经济发展局立项备案(南开经发投资备字[2014]8号); 环评报告:编制单位为河北奇正环境科技有限公司,编制时间为2014年9月; 环评审批部门:唐山市环境保护局; 审批时间与文号:2014年10月14日,唐环发[2014]118号; 项目开工时间:2015年12月1日; 项目竣工时间:2016年9月30日; 项目调试时间:2017年12月1日。 1.2验收工作情况 根据唐山市南堡经济开发区行政审批局的要求,该项目验收时需要提交竣工环境保护验收报告。企业自己编制了验收报告并组织验收,参与单位有建设单位、设计单位、施工单位、环评编制单位、验收报告编制单位等主要负责人,验收范围为唐山东江化工有限公司300kt/a硫精矿制酸项目涉及废气、废水污染物治理设施部分,此项目未编制验收监测方案,项目由唐山天之源环保科技有限公司于2018年5月14-15日进行现场检测,出具了检测报告。 2验收依据 2.1法律法规 (1)《中华人民共和国环境保护法》(2015年1月1日); (2)《中华人民共和国环境影响评价法》(2016年9月1日); (3)《中华人民共和国大气污染防治法》(2016年1月1日); (4)《中华人民共和国水污染防治法》(2018年1月); (5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1997年3月); (6)《中华人民共和国固体废物污染防治法》(2005年4月); (7)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2012年7月); (8)《唐山市2013-2017年大气污染防治攻坚行动实施方案》; (9)《河北省新增限制类和淘汰类产业目录》(冀政函[2015]7号)(2015年3月); (10)《国家危险废物名录》(2016年8月1日执行)。 2.2规章规范 (1)《建设项目环境保护管理条例》(2017年7月16日发布,2017年10月1日实行,中华人民共和国国务院令第682号); (2)《关于印发<环境保护部建设项目“三同时”监督检查和竣工环保验收管理规程(试行)>的通知》,环发【2009】150号(2009年12月17日); (3)《关于河北省环境保护厅建设项目竣工环保验收工作流程的通知》,冀环办发【2011】218号(2011年10月28日); (4)《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知(征求意见稿)》; (5)《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》; (6)《关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知》(环办【2015】113号); (7)《建设项目竣工环境保护验收技术规范》。 2.3相关文件 (1)《唐山东江化工有限公司300kt/a硫精矿制酸项目环境影响报告书》; (2)唐山市曹妃甸区行政审批局出具的关于《唐山东江化工有限公司300kt/a硫精矿制酸项目环境影响报告书》的批复; (3)唐山东江化工有限公司300kt/a硫精矿制酸项目工艺设计方案; (4)唐山东江化工有限公司300kt/a硫精矿制酸项目施工图纸及方案; (5)本项目技术服务合同。 3工程建设情况 3.1地理位置及平面布置 3.1.1地理位置 南堡经济开发区位于唐山市南部,介于东经118°10'53"~118°19'02",北纬39°18'40"-39°03'33"之间。西北距北京200公里、西南距天津滨海开发区20公里、天津港45公里,北距唐山市区45公里,东至秦皇岛120公里,距正在建设的“河北省一号工程”——曹妃甸港及曹妃甸工业区20公里,京山铁路汉-南(汉沽至南堡)支线直达区内,港口运输和铁路运输方便快捷。 项目位于唐山市南堡经济开发区唐山三友碱业公司西门西侧,四号路(荣华道)南侧,西外环东侧。厂址中心坐标北纬39º14´48.13″,东经118º10´15.02″。项目东南偏东1500m处为滨海花园,2100m处为碱厂生活区。地理位置见附图1,周边关系图见附图2。 1)地形地貌 南堡经济开发区是唐山湾“四点一带”重要组成部分。地处曹妃甸和天津滨海新区两大经济板块之间,背靠唐山市,面向曹妃甸大港,铁路、公路、海运等交通条件便捷。南堡经济开发区唐山市唯一的海洋化工产业基地。围绕“大盐场、大碱厂、大港口、大油田”,已经形成以海洋化工为特色,上游海盐生产,中游“两碱一化”,下游氯气利用的“三大板块”,构筑了海洋化工循环产业体系。南堡经济开发区是曹妃甸新区最具活力的投资板块之一。东部10.56平方公里的扩区工程,南部40平方公里的曹妃甸西港池和临港产业区,使南堡开发区具有了建设大项目、发展大产业的承载空间。 项目所在地的南堡地区地质为第四纪全新统及晚更新统构成,其地质构造属于华北坳陷区次一级单元黄骅坳陷。位于丰南县冲积平原和滨海洼地两种地貌类型之一的滨海洼地上,所在地海拔高程在1.5~3之间。地势低平,地形坡度不大于0.14%。地质钻探该区土层分层自上而下为:素填土、亚粘土层、轻亚粘土、亚粘土。 2)气候与气象 该区域气候特征属温带大陆性季风气候,夏季基本受副热带高压影响,炎热多雨,冬季受蒙古气团和来自西伯利亚的寒流影响,寒冷干燥。受海洋气候影响,年平均风速较大,大风日数比内地平原多。全年平均气温为11.9℃,最热月平均气温26℃,最冷月平均气温-4.2℃;年平均空气相对湿度65%;年平均降雨量574mm,降水多集中在6~8月,占全年降水量的70%;年平均蒸发量2295.2mm;最大积雪深度190mm;最大冻土深度0.7m;年累积日照时间2798.2小时。 年最多风向为SSW风,其风向频率为10.1%,次多风向为WSW风,风向频率为8.67%,年静风频率2.53%。年总平均风速为4.6m/s。 全年各类稳定度频率中,中性类最高,为45.88%,稳定类所占频率为16.98%,不稳定类为17.87%,从稳定度的频率分布看,区域大气湍流状况对污染物的扩散有利。 3)地表水 该区域境内的主要河流为黑沿子排干,是开发区唯一的排污渠道。小戟门河原为天然排沥河道,发源于滦南县武庄窠,于小戟门村西汇入草泊水库。1962年开挖黑沿子排干,1965年将小戟门河和黑沿子排干接通,于黑沿子村东和沙河汇合后入海。该河全长42.2km,流域面积240km2,承担滦南、丰南及唐海汛期排洪任务。黑沿子排干上现有三座闸,丰南县大新庄闸,年调蓄水量45万m3;沿庄调节闸,年调蓄水量150万m3;唐海县八农场的六孔闸,年调节水量150万m3。黑沿子排干草桥至沙河入口长14.7km,至入海口处无防潮蓄水闸。黑沿子排干是开发区唯一的排污渠道,在非养虾季节接纳开发区的生产废水和生活污水,养虾季节只接纳生活污水,生产废水实行定期排放制度。 开发区附近主要河流有沙河。沙河发源于迁安县如树店,流经滦县、唐山东矿区,穿过草泊水库,于黑沿子村东入海,全长163km,流域面积1219km2,属季节性行洪河道,全年一半以上时间处于干涸状态,沿途接纳工矿企业排水,入海处建有黑沿子防潮闸。 4)地下水 本地区地质构造属第四纪全新世及晚新世构成,底层基本上呈水平分布,参照唐山碱厂工程地质勘探资料,80米深度内自上而下分为十层,表层黏土,中为亚黏土,深层为轻亚黏土。上部地耐力为90kPa,下卧层地耐力为220 kPa。根据国家地震局地质大队1976年11月编印的《京津唐地区地震烈度区划图》,该地区为七度和八度交界区,1976年唐山发生大地震,沿河道出现喷砂冒水和土壤液化现象。 水文地质属滨海冲洪积、海湖积低平原水文地质区。地下水层主要由冲洪积、海积和湖积等沉积作用形成的中砂、中细砂层构成。第四系含水层分为三个含水组。浅层地下水咸水广布,底板埋深10-110米,属潜水-微承压水,矿化度达2-48g/L,属卤水氯化钠型水,与第二含水组以黏沙上隔开;第二层水组埋深120-360米,单层厚度8-15米,与第二含水组以砂黏上隔开;第三层水组底板深度在400米以下。深层地下水一般为地矿化度(0.4-0.6g/L)软水,水温19.5-25℃,目前水位-16-20米,据水利局1975-1988年统计,水位年降速1.1米。该区域主要开采利用中深层地下水,其水化学类型属碳酸盐钠型水。地下水流向与地形及河流流向基本一致,水利坡度由北向南逐渐变缓,流向为从东北流向西南。 5)土壤植被 本区境内的土壤分布深受地貌、地形和水文地质条件的影响,各类土壤随地形的起伏,呈有规律的分布。褐土分布在地势相对比较高的低山丘陵和冲洪积平原上;潮土分布在冲洪积平原和低平原洼地上;沼泽土处于低平原积水洼地上。 本区主要植被有人工落叶和人工阔叶林,如杨、柳、榆、槐等,经济林有苹果、红果、梨等,灌木有酸枣、荆条;农作物以小麦、玉米、棉花、水稻等为主。 3.1.2平面布置 厂区平面布置包括原料储存区、硫酸生产装置区、硫酸储罐区及配套的公用工程等。 厂区南部由东向西依次布置仓库及原料工段、焙烧工段、净化工段以及焙烧净化工段配套的排渣厂房,干燥和转化吸收工段位于净化工段北侧,最北端为硫酸罐区及维修加工区。污水处理工段位于厂区西南角。办公区则位于厂区东北角,位于生产装置区的侧上风向,办公区南侧为绿化景观带及公司预留发展用地。平面布置图见附图3。 3.2建设内容 ⑴项目名称:唐山东江化工有限公司300kt/a硫精矿制酸项目。 ⑵建设单位:唐山东江化工有限公司。 ⑶产品及建设规模:年产30万吨硫酸(按100%H2SO4计)生产线1条。产品方案见表3-2。 表3-3 产品方案一览表 产 品 名 称 规格 质量吧 年产量(万t) 主产品 工业硫酸 98%(W) GB/T534-2002 15.3 工业硫酸 93%(W) GB/T534-2002 16.13 副产品 过热蒸汽 3.82Mpa(过热)、450℃ -- 33.6 ⑷工程组成:项目工程组成3-3。 表3-3 项目工程组成一览表 项目名称 主体工程年产30万吨 硫酸(按100%H2SO4计)生产线1条 原料工段 封闭仓库1座,地面防渗处理,用于储存、风干硫精砂原料。 焙烧工段 硫精砂焙烧装置一套,包括给料机、输送机、鼓风机、沸腾炉、除尘设施、出渣、出尘设施、渣尘冷却增湿设施及配套的余热回收系统。 净化工段 焙烧炉气净化装置一套,包括动力波洗涤塔、斜管沉淀槽、脱气塔、填料洗涤塔、电除雾器、换热器等。 干燥工段 炉气干燥装置一套,包括干燥塔、干燥酸液循环槽、冷却器等。 转化吸收工段 SO2转化吸收装置一套,包括转化器、一吸塔、二吸塔、吸收液循环槽、尾气吸收塔、电加热器、换热器、鼓风系统、冷却器等。 辅助工程 余热回收系统 副产蒸汽42t/h,包括省煤器、余热锅炉及配套的脱盐水系统等; 脱盐水系统:出水能力为50m3/h,工艺采用“过滤预处理+反渗透+离子交换”流程。 排渣厂房 封闭排渣厂房1座(2850m2),地面防渗处理,储存沸腾炉烧渣,最大储量13600t,可储存至少15天的产生量。 硫酸罐区 罐区设围堰,围堰容积不小于6000m3,用于回收泄露物料。地面及围堰进行防腐防渗,包括2个6000m3和1个3000m3硫酸储罐及1个3000m3备用罐。 办公区 分别设置了倒班宿舍及办公楼,采用钢筋混凝土框架结构。 维修区 用于厂内设备维修,包括维修间及维修设备仓库。 公用工程 循环水系统 逆流机械抽风式冷却塔2座,单塔设计循环量为3000m3/h。 供水 项目用水由南堡开发区市政管网供给。 供电 本项目设一座具有双回路电源进线的10kV配电所,两回路电源分别引自南堡开发区京津唐110kV变电站不同的母线段。 供热 本项目用热包括余热锅炉热力除氧器、办公生活及冬季采暧,由余热锅炉自产蒸汽提供。 环保工程 废气 增湿含尘废气:水膜除尘器+15m高排气筒(2套) 硫酸转吸尾气:尾吸塔(双氧水脱硫)+ 60m高排气筒 无组织废气:原料库封闭,排渣厂房封闭,烧渣增湿 废水 净化装置废水:处理规模150m3/d,工艺:石灰—铁盐+聚合铝法 其他生产废水:处理规模300m3/d,工艺:中和沉淀 生活污水:隔油池+化粪池 噪声 厂房隔音、减振、安装消声器(余热锅炉蒸汽排口) 固废 沸腾炉烧渣:暂存于排渣厂房,外售; 中和渣:暂存120m2污泥储存池,最大储量450t,经鉴定后处理; 废催化剂:属于危险废物,暂存36m2危险废物储存间,最大储量40t,实际储存量为18t(一年产生量),委托资质单位处理。 废油桶(20个)、离子交换树脂(3t/a)暂存危废间,委托资质 单位处理。 ⑸建设内容:主要建构筑物一览表见表3-4。 表3-4 主要建、构筑物一览表 序号 名称 占地面积 (m2) 建筑面积 (m2) 结构型式 1 原料仓库 3300 3300 (50×66×12) 钢筋混凝土框架结构 2 沸腾炉平台 315 钢筋混凝土框架结构 3 投料、风机房 225 225 4 余热锅炉平台 190 钢筋混凝土框架结构 5 旋风除尘器平台 55 钢筋混凝土框架结构 6 电除尘器平台 119 钢筋混凝土框架结构 7 电雾平台 323 钢筋混凝土框架结构 8 斜管沉降器支架 87 钢筋混凝土框架结构 9 干吸塔支架 70 钢筋混凝土框架结构 10 封闭排渣厂房 2850 2850 (114×25×12) 钢筋混凝土框架结构 11 尾气烟囱塔架 钢结构 12 风机房 240 240 砖混结构 13 脱盐水站 380 380 地上式钢筋混凝土结构 14 循环水站 720 720 地上式钢筋混凝土结构 15 变配电所 560 560 砖混结构 16 办公楼 750 2250 砖混结构 17 控制室 144 288 砖混结构 18 生活大楼 750 2250 砖混结构 19 污水处理各池 840 840 半地上钢筋混凝土结构 20 危险废物暂存间 36 36(6×6×3) 砖混结构 ⑹工程总投资及环保投资:该建设项目实际总投资23282.22万元,其中环境保护投资650万元,占总投资的2.79%。 实际建设情况与环评文件对比情况见表3-5。 表3-5 实际建设情况与环评文件对比情况 项目 环评文件要求 实际建设情况 备注 选址 唐山市南堡经济开发区唐山三友碱业公司西门西侧,四号路(荣华道)南侧,西外环东侧。厂址中心坐标北纬39º14´48.13″,东经118º10´15.02″。项目东南偏东1500m处为滨海花园,2100m处为碱厂生活区 唐山市南堡经济开发区唐山三友碱业公司西门西侧,四号路(荣华道)南侧,西外环东侧。厂址中心坐标北纬39º14´48.13″,东经118º10´15.02″。项目东南偏东1500m处为滨海花园,2100m处为碱厂生活区 一致 建设规模 年产30万吨硫酸(按100%H2SO4计)生产线1条 年产30万吨硫酸(按100%H2SO4计)生产线1条 一致 投资 实际总投资23282.22万元,其中环境保护投资650万元,占总投资的2.79% 实际总投资23282.22万元,其中环境保护投资650万元,占总投资的2.79% 一致 平面布置 厂区平面布置包括原料储存区、硫酸生产装置区、硫酸储罐区及配套的公用工程等。 厂区南部由东向西依次布置仓库及原料工段、焙烧工段、净化工段以及焙烧净化工段配套的排渣厂房,干燥和转化吸收工段位于净化工段北侧,最北端为硫酸罐区及维修加工区。污水处理工段位于厂区西南角。办公区则位于厂区东北角,位于生产装置区的侧上风向,办公区南侧为绿化景观带及公司预留发展用地。 厂区平面布置包括原料储存区、硫酸生产装置区、硫酸储罐区及配套的公用工程等。 厂区南部由东向西依次布置仓库及原料工段、焙烧工段、净化工段以及焙烧净化工段配套的排渣厂房,干燥和转化吸收工段位于净化工段北侧,最北端为硫酸罐区及维修加工区。污水处理工段位于厂区西南角。办公区则位于厂区东北角,位于生产装置区的侧上风向,办公区南侧为绿化景观带及公司预留发展用地。 一致 3.3主要原辅料及燃料 主要原辅材料消耗见表3-6。 表3-6 原辅材料消耗一览表 原料名称 规格 年用量t 产地 硫精砂 S:44.49% 22.53万(干基) 辽宁 生石灰 CaO>60%、粒度≤5mm 2000 当地 絮凝剂 AlCl3 10 外购 催化剂 钒催化剂(V2O5) 18.72 外购 轻柴油 粘度1.15~1.67(20℃);密度840kg/m3;闪点>65℃;热值46055kJ/kg。 100 当地 双氧水 罐装 700t 外购 3.4水源及水平衡 (1)环评文件中的水源及水平衡 1)给水 项目用水主要分为生产用水、生活用水和绿化用水。项目用水来自南堡开发区市政管网,可满足项目用水需求。 项目总用水量79910.1m3/d,其中新鲜水量2318.24m3/d,循环水量77000m3/d,二次用水470.76m3/d,重复用水量77470.76m3/d,水的重复利用率为97%。 生活用水:项目劳动定员64人,生活用水量7.7m3/d,主要满足厂内职工生活饮用水、洗涤用水等生活用水;绿化用水量13.5m3/d,用于厂区绿化。 生产用水:项目生产用水量79888.9m3/d,主要为生产工艺用水、余热锅炉用水、循环冷却水、碱液配制水、烧渣增湿及除尘和地面冲洗用水,其中新鲜水2297.04m3/d,二次用水470.76m3/d,循环水量77000m3/d。 脱盐水制备:本项目与锅炉配套建设一套脱盐水制备设备,设计制备能力为50m3/h,项目脱盐水用量为43m3/h,可以满足需要。 2)排水 项目排水采用雨污分流制。 生活污水:项目生活污水排放量为6.2m3/d,经隔油池、化粪池处理后排入南堡开发区污水处理厂。 生产废水:项目生产废水390m3/d,主要为净化工序产生的10%稀酸、脱盐水站酸性水、烧渣增湿水膜除尘水、尾气脱硫碱液废水、地面冲洗水。其中稀酸经石灰-铁盐中和沉淀处理后回用于烧渣增湿;尾气脱硫废水直接回用烧渣增湿;其他生产废水经中和沉淀后回用于除尘、地面冲洗及配制碱液、烧渣增湿,不外排。 循环水排污水:循环水排污水产生量384m3/d,一部分35m3/d回用于烧渣增湿,剩余部分349m3/d作为清净下水,直接排入南堡开发区污水处理厂。 项目工艺水平衡见图3-1和表3-7。 图3-1 项目水平衡图平衡图 单位m3 表3-7 项目水量平衡表 (单位:m3/d) 用水工序 总用 水量 新鲜 水 原料带水 回用 水 循环 水量 损耗 水量 产品带水 废水 产生量 排放 去向 生产工艺用水 197.9 76.8 121.1 -- -- 58.8 43.1 96* 经处理后全部回用生产,不外排 烧渣增湿除尘 220 -- -- 220 -- 40 -- 180* 烧渣增湿 166 -- -- 166 -- 30 136 0 尾气脱硫水 215 -- -- 15 200 5 -- 10* 地面冲洗水 10 -- -- 10 -- 2.0 -- 8.0* 脱盐系统 1128 1068.24 59.76 -- 33.84 938.4 96* 污水处理设施 -- -- -- -- -- 14 -- -- 循环水站 77952 1152 -- -- 76800 768 -- 35*+ 349# 35m3/d回用,剩余为清净下水 生活用水 7.7 7.7 -- -- -- 1.5 -- 6.2 经化粪池处理排入园区管网 绿化用水 13.5 13.5 -- -- -- 13.5 -- 0 -- 合计 79910.1 2318.24 121.1 470.76 77000 966.64 1074.5 6.2+ 349# -- 注:*回用水,#清净下水,废水产生量合计未计入回用废水及清净下水。 (2)实际的水源及水平衡 1)给水 项目用水主要分为生产用水、生活用水和绿化用水。项目用水来自南堡开发区市政管网,可满足项目用水需求。 项目总用水量79910.1m3/d,其中新鲜水量2318.24m3/d,循环水量77000m3/d,二次用水470.76m3/d,重复用水量77470.76m3/d,水的重复利用率为97%。 生活用水:项目劳动定员64人,生活用水量7.7m3/d,主要满足厂内职工生活饮用水、洗涤用水等生活用水;绿化用水量13.5m3/d,用于厂区绿化。 生产用水:项目生产用水量79888.9m3/d,主要为生产工艺用水、余热锅炉用水、循环冷却水、碱液配制水、烧渣增湿及除尘和地面冲洗用水,其中新鲜水2297.04m3/d,二次用水470.76m3/d,循环水量77000m3/d。 脱盐水制备:本项目与锅炉配套建设一套脱盐水制备设备,设计制备能力为50m3/h,项目脱盐水用量为43m3/h,可以满足需要。 2)排水 项目排水采用雨污分流制。 生活污水:项目生活污水排放量为6.2m3/d,经隔油池、化粪池处理后排入南堡开发区污水处理厂。 生产废水:项目生产废水390m3/d,主要为净化工序产生的10%稀酸、脱盐水站酸性水、烧渣增湿水膜除尘水、尾气脱硫碱液废水、地面冲洗水。其中稀酸经石灰-铁盐中和沉淀处理后回用于烧渣增湿;尾气脱硫废水直接回用烧渣增湿;其他生产废水经中和沉淀后回用于除尘、地面冲洗及配制碱液、烧渣增湿,不外排。 循环水排污水:循环水排污水产生量384m3/d,一部分35m3/d回用于烧渣增湿,剩余部分349m3/d作为清净下水,直接排入南堡开发区污水处理厂。 项目工艺水平衡见图3-2和表3-8。 图3-2 项目水平衡图平衡图 单位m3 表3-8 项目水量平衡表 (单位:m3/d) 用水工序 总用 水量 新鲜 水 原料带水 回用 水 循环 水量 损耗 水量 产品带水 废水 产生量 排放 去向 生产工艺用水 197.9 76.8 121.1 -- -- 58.8 43.1 96* 经处理后全部回用生产,不外排 烧渣增湿除尘 220 -- -- 220 -- 40 -- 180* 烧渣增湿 166 -- -- 166 -- 30 136 0 尾气脱硫水 215 -- -- 15 200 5 -- 10* 地面冲洗水 10 -- -- 10 -- 2.0 -- 8.0* 脱盐系统 1128 1068.24 59.76 -- 33.84 938.4 96* 污水处理设施 -- -- -- -- -- 14 -- -- 循环水站 77952 1152 -- -- 76800 768 -- 35*+ 349# 35m3/d回用,剩余为清净下水 生活用水 7.7 7.7 -- -- -- 1.5 -- 6.2 经化粪池处理排入园区管网 绿化用水 13.5 13.5 -- -- -- 13.5 -- 0 -- 合计 79910.1 2318.24 121.1 470.76 77000 966.64 1074.5 6.2+ 349# -- 注:*回用水,#清净下水,废水产生量合计未计入回用废水及清净下水。 3.5生产工艺及产污节点 图3-3 生产工艺流程及排污节点图 本项目以硫精砂为原料,以钒作为催化剂,采用酸洗净化及“3+1”两转两吸生产工艺,生产98%及93%工业硫酸。并进行余热回收,副产450℃,3.82MPa中压过热蒸汽,除少量自用外,其余外供给唐山三友集团兴达化纤有限公司生产使用。 工艺概述: 项目生产过程主要由原料工段、焙烧工段、净化工段、干燥工段、转化吸收工段、余热回收工段等组成。场外运输的硫精矿在原料库内经自然风干后,送入焙烧工段,经高温煅烧后,硫精砂(FeS2)受热分解产生SO2混合气,混合气分别经净化除尘、除杂质、干燥除水后,进入转化工段,在催化剂作用下SO2转化成SO3,最后经浓硫酸循环母液吸收后形成高浓度硫酸,根据产品需求,加水调节硫酸浓度,得到最终产品。 各工段具体流程如下: (1)原料工段: 含水≤9%的原料,由汽车外运至原料库,原料库为封闭型,利用库内的电动抓斗起重机翻动、倒堆,自然风干后的含水≤8%的成品原料由电动抓斗起重机抓取到成品矿斗中,经圆盘给料机、胶带输送机送至筛分工序,经圆筒筛振打筛分,筛上物多为碎石,由手推车承接并外运,筛下≤3mm的成品矿由胶带输送机输送至焙烧工段,由配有电动卸料器的胶带输送机分别卸入工艺沸腾炉两个加料贮斗中。物料卸车、传送带转运、圆筒筛振打筛分过程中各产尘点经各自集气罩收集后统一经袋式除尘器处理达标后15m高排气筒排放。 本工序污染源主要为物料卸车、传送带转运、圆筒筛振打筛分粉尘G1、起重机及给料机噪声N1。 (2)硫精砂焙烧工段 来自原料工段的含硫45.43%、含水8%的硫精砂,由沸腾炉的两个加料斗通过皮带给料机连续均匀的加入沸腾炉内。焙烧所需空气,由空气鼓风机从炉底送入,沸腾炉中部送入二次、三次风促使燃烧完全。 焙烧的化学反应是二硫化铁的燃烧反应,其反应式为: 4FeS2+11O2 = 2Fe2O3+8SO2 沸腾炉出口炉气SO2含量约12.5%(体积比)、温度约930℃,焙烧炉气经废热锅炉后降温至约380~420℃,依次进入旋风除尘器、电除尘器进一步除尘,出电除尘器的炉气温度约280~320℃、尘含量≤0.2g/Nm3,然后进入净化工段。废热锅炉产生的中压过热蒸汽部分用于厂内生产、生活,剩余外供。 沸腾炉下来的热渣进入浸没式冷却输送滚筒一边输送一边冷却,热渣被送至埋刮板输送机。废热锅炉出来的尘及旋风除尘器先进入一级滚筒输送机,并通过一级滚筒输送机转运至二级滚筒输送机。电除尘器的尘直接进入埋刮板输送机,埋刮板输送机采用带水夹套的热料型埋刮板输送机。 通过埋刮板输送机将渣尘送到冷却增湿滚筒中进行冷却增湿至80℃以下,含水率约为20%后(S1),再经埋刮板输送机送至封闭排渣厂房暂存,外售。 烧渣增湿过程中产生的含尘气体G2经自带水膜除尘器处理后,由15m高排气筒排放。水膜除尘器除尘水W1,排入沉淀池沉淀后,循环回用于生产。 为防止烧渣输送、冷却过程中粉尘飞扬,出渣、冷却设备均采用密闭方式,增湿冷却之后的输送机全程布置在封闭栈桥内。 本工序污染源主要为烧渣增湿含尘废气G2、水膜除尘废水W1、烧渣S1、和空气鼓风机噪声N2。 (3)炉气净化工段 由电除尘器来的温度约320℃的炉气,进入动力波洗涤塔逆流管中,用浓度约15%的稀硫酸逆流接触,除去大部分粉尘、砷及其它杂质,随后炉气进入填料冷却塔进一步降温至约40℃,再经一级、二级电除雾器除去酸雾,出口气体中酸雾含量≤0.005g/Nm3。经净化后的气体进入干燥塔,在干燥塔前设有安全水封。 动力波洗涤塔为塔、槽一体结构,淋洒酸出塔后,经斜管沉降器沉降,清液回动力波洗涤器塔底的循环槽,进入动力循环系统循环使用,为了保证淋洒液的水质及酸度要求,一部分循环液通过洗涤塔循环泵打入脱气塔,脱出的SO2酸性气与净化后的炉气一同进入下一工序。经脱气后的10%酸液W2经污水处理站处理后回用。斜管沉降器沉降下来的滤渣S2经中和处理后,对其进行危险废物鉴别,如属于危险废物,委托资质单位处理,如为一般固废,外售做建材。 填料冷却塔也为塔、槽一体结构,15%的稀硫酸从塔底循环槽流出,通过循环泵打入塔底循环使用,增多的循环酸串入动力波洗涤塔循环系统。 为了保证动力波洗涤塔的淋洒酸浓度,设计在动力波上方设置用水高位槽,定期补充新鲜水。并兼顾紧急事故用水高位槽,通过洗涤塔出口气温与动力波紧急事故用水阀联锁来保护下游设备和管道,避免到因突然停电造成高温炉气影响净化设备的事故发生。 本工序污染源主要为10%酸液W2、斜管沉降器产生滤渣S2和循环泵噪声N3。 (4)干燥工段 自净化工段来的烟气补充适量空气,调节SO2浓度约8.5%后进入干燥塔,经干燥塔干燥使水分降至0.1g/Nm3,然后进入转化工段。 干燥塔内用93%的硫酸喷淋干燥,吸收水分后的硫酸自塔底流入干燥塔循环槽,槽内配入由吸收塔酸冷却器出口串来的98.5%硫酸,以维持循环酸的浓度,然后经干燥塔酸冷却器冷却后,进入干燥塔循环使用。增多的93%硫酸全部通过干燥塔循环泵串入一吸塔循环槽。 (5)转化吸收工段 本工程转化吸收工段采用“3+1”两转两吸工艺。炉气经二次转化后,总转化率达到99.6%以上。 经干燥的SO2含量约为9%的炉气进入鼓风机升压后,经换热器预热至430℃进入转化器第一段催化剂层进行转化,经反应后,温度升至约591℃,通过换热器冷却后,反应气温度降至470℃,进入转化器第二段催化剂层进行氧化反应,温度升高至约524℃后,通过换热器降温至450℃,进入转化器第三段催化剂层进行氧化反应,温度升高到约461℃后,依次通过换热器和省煤器,温度降至约180~200℃,送至第一吸收塔,用98.3%浓硫酸吸收其中SO3。未被吸收的气体通过换热器被加热至430℃,进入转化器第四段催化剂层进行氧化反应。温度升至约441℃,通过换热器被降温至约为160℃进入第二吸收塔,塔内用98.3%硫酸吸收炉气中SO3,并经塔顶丝网除沫器除去酸雾后,未被吸收的炉气进入尾气吸收塔经双氧水喷淋处理,处理后的尾气G3经60m高排气筒排放。废催化剂S3由厂家回收。 二氧化硫的催化氧化和水合反应方程式分别为: 2SO2+O2 =2SO3 SO3+H2O = H2SO4 为了系统的升温预热方便,在转化器一段和四段进口设置了两台电炉,仅在转化开始时使用24h,正常生产时闲置不用。 第一吸收塔和第二吸收塔均为填料塔,塔顶安装有金属丝网除雾器。淋洒酸浓度为98.3%,吸收SO3后的酸自塔底流入吸收塔循环槽混合,加水调节酸浓至98.3%,然后经吸收塔循环泵打入吸收塔酸冷却器冷却后,进入吸收塔循环使用。增多的98.3%硫酸,一部分串入干燥塔循环槽,一部分作为成品酸经过成品酸冷却器冷却后根据产品需求,加水调节酸度后直接输入成品酸贮罐,经装车计量槽计量后装车外运、销售。 本工序污染源主要为转化吸收尾气G3、废催化剂S3和SO2风机及循环泵噪声N4。 (6)余热利用 1)焙烧产生的高温余热 硫精矿焙烧时会产生大量反应热,本装置设余热回收系统,在沸腾炉出口设置余热锅炉,吸收沸腾炉出口炉气的热量。出沸腾炉的炉气温度约930℃,该炉气经过余热锅炉后,温度降至约380~420℃。 2)转化产生的中温余热 转化塔第三段催化剂层后的换热器出口设置热管省煤器,将炉气温度冷却到约170℃,然后送至第一吸收塔。 除氧水经锅炉给水泵送入热管省煤器加热后进入锅炉,充分利用转化中产生的余热。 余热锅炉产生的450℃,3.82MPa中压过热蒸汽外供给唐山三友集团兴达化纤有限公司,双方已签订购销协议,见附件。 本工序产生污染源主要为锅炉过热器产生的偶发噪声N5。 表2-3 项目主要排污节点一览表 类 别 序 号 产生部位 主要污染物 排放 特征 措施及去向 废气 G1 原料库 粉尘 连续 袋式除尘器+15m高排气筒外排 G2 增湿滚筒 粉尘 连续 水膜除尘+15m高排气筒外排 G3 二吸塔 SO2、硫酸雾、NOx 连续 双氧水吸收+60m高排气筒外排 G4 原料库 粉尘 连续 无组织 G5 装置区 SO2、硫酸雾 连续 无组织 G6 罐区 硫酸雾 连续 无组织 废 水 W2 炉气净化稀酸液 pH、SS、砷、铅、氟 连续 石灰-铁盐+聚合铝中和沉淀后回用于烧渣增湿 W1 烧渣水膜除尘水 pH、COD、SS 连续 中和、沉淀后全部回用 W4 脱盐水站酸排水 pH、盐类 连续 W5 地面冲洗水 pH、SS、COD 间歇 W6 循环水排污水 盐类 连续 部分回用于烧渣增湿,剩余排入南堡开发区污水处理厂 W7 生活污水 COD、NH3-N、SS 连续 经化粪池处理后排入南堡开发区污水处理厂 固 废 S1 烧渣增湿滚筒 烧渣 连续 外售做建材或水泥原料 S2 斜管沉降器 滤渣 间歇 加碱中和,鉴别后处理 S3 转化器 废催化剂 间歇 委托河北风华环保服务有限公司处理 S4 污水处理站 中和渣 连续 鉴别后处理 S5 职工生活 生活垃圾 间歇 环卫部门处理 噪 声 N1 起重机 等效连续A声级 连续 减振、隔声 输送机 等效连续A声级 连续 减振、隔声 N2 空气鼓风机 等效连续A声级 连续 减振、隔声、消声 N3 循环泵 等效连续A声级 连续 减振、隔声 N4 SO2鼓风机 等效连续A声级 连续 减振、隔声、消声 循环泵 等效连续A声级 连续 减振、隔声 N5 锅炉过热器 最大A声级 偶发 厂房隔音、减振、安装消声器 N6 凉水塔 等效连续A声级 连续 合理布置、距离衰减 3.6项目变动情况 3.6.1原料库转运、装卸、筛分等废气引风机风量变更 环评要求:原料库转运、装卸、筛分等废气设置一台风机风量为15000m3/h袋式除尘器。 实际建设情况:设置一台风机风量为7000m3/h脉冲式布袋除尘器。 原料工段共两套设备,环评设计两套同时运行风机风量为15000m3/h袋式除尘器,实际生产设备运行一套,备用一套,故设置风机风量为7000m3/h布袋除尘器符合要求,且经检测有组织废气颗粒物能够达标排放,变更可行。 3.6.2沸腾炉烧渣和除尘废气处理设备数量变更 环评要求:沸腾炉烧渣和除尘废气共设置一台水膜除尘器和15m高排气筒,风机风量25000m3/h。 实际建设情况:沸腾炉烧渣和除尘废气各设置一台水膜除尘器和15m高排气筒,未设置风机。 实际建设多设置一台水膜除尘器+15m高排气筒,优于环评;此外类比国内同行业,不需要设置引风机,依靠蒸汽自身压力排放废气,满足生产要求,符合工艺要求,且经检测有组织废气颗粒物能够达标排放,变更可行。 3.6.3制酸吸收塔尾气治理措施变更 环评要求:硫酸转吸尾气进入尾吸塔经碱液喷淋进一步处理,处理后尾气经60m高排气筒排放。 实际建设情况:实际为尾气经双氧水吸收后,由60m高排气筒排放。 碱液吸收会产生废液,双氧水为强氧化剂,双氧水喷淋可将SO2氧化成酸液回用于生产。实际建设优于环评,变更可行。 3.6.4污水处理工艺变更 环评要求:污水处理工艺为石灰+铁盐。 实际建设情况:污水处理工艺为石灰+铁盐+聚合铝。 按照环评工艺处理废水COD超标,变更为石灰+铁盐+聚合铝工艺处理废水后,COD满足排放标准,且砷不超标,实际建设优于环评,变更可行。 3.6.5备用罐数量变更 环评要求:设置2个3000m3备用罐。 实际建设情况:设置1个3000m3备用罐。 企业建设了罐区围堰,总容积为6900m3,可作为储存池,再设置1个3000m3备用罐,合计9900m3,实际建设优于环评,变更可行。 4环境保护设施 4.1污染物治理设施 4.1.1废水 项目废水排放包括生产废水、生活污水和循环水排污水 (1)生产废水 项目排入污水站的生产废水主要为净化工序产生的10%稀酸、脱盐水站酸性水、烧渣增湿水膜除尘水、地面冲洗水。其中稀酸主要污染物为pH、SS、少量COD及微量的砷等其它有害物质,项目采用“石灰—铁盐+聚合铝”处理工艺,在中和的同时,有效去除重金属离子,处理达标后回用于烧渣增湿。其他生产废水主要污染物为pH、SS,经中和沉淀处理后回用于生产。 循环水排污水:循环水排污水一部分回用于烧渣增湿,剩余部分作为清净下水,直接排入南堡开发区污水处理厂。 (2)生活污水 项目生活污水产生量较小,水质简单,经隔油池、化粪池处理后排入南堡开发区污水处理厂。 加药间 过滤器 石灰水池、废水收集池、压滤水池、再生水池 4.1.2废气 (1)原料库转运、装卸、筛分等含尘废气 项目在原料库设置一套除尘系统,各产尘点均配备集气罩,含尘废气经各自集气罩收集后统一经脉冲布袋除尘器处理,由15m高排气筒排放。 布袋除尘器 15m排气筒 (2)烧渣增湿含尘废气、除尘废气 沸腾炉烧渣和除尘废气各设置一台水膜除尘器和15m高排气筒。 水膜除尘器(2个) 15m排气筒(2个) (3)制酸吸收塔尾气 硫酸转吸尾气进入尾吸塔经双氧水喷淋进一步处理,处理后尾气经60m高排气筒排放。 尾气吸收塔 60m排气筒 4.1.3噪声 本项目主要噪声设备为风机、机泵等,通过合理布置、厂房隔音、消声器(余热锅炉蒸汽排口)、减振基础可有效降低噪声源强。 4.1.4固废 项目固体废物主要有沸腾炉烧渣、净化工序滤渣、污水处理中和渣、废钒催化剂、废离子交换树脂、废机油桶和生活垃圾。 烧渣为一般工业固废,经加水增湿后在排渣车间临时堆存,外售给建材厂、水泥厂做原料; 滤渣产生于炉气净化酸洗过程中的斜管沉降器,除含少量酸外,还含有少量砷等重金属,随污水进入污水处理站。污水处理中和将产生中和泥渣(包括稀酸中和泥渣和厂区综合废水中和泥渣),主要成分为石膏、铁盐、聚合铝和少量砷酸盐等,进行危险废物浸出实验鉴别(见附件),属于一般废物,与烧渣一同外售。 废钒催化剂、废离子交换树脂、废机油桶属于危险废物,其中废钒催化剂、废离子交换树脂集中收集在不同容器内,并分类分区,暂存于危废间,委托具备危险废物处理资质的单位处置,危险废物的处置满足《危险废物贮存污染控制标准》(2013年修订)GB 18597-2001的相关要求。 生活垃圾由环卫部门处理。 危废间 危废间地面 4.1.5其他环保设施 (1)储存罐区 罐区设围堰(防火堤),项目围堰容积大于6000m3(大于一个储罐的容积),用于围堵泄漏的硫酸,并用泵转移至槽车或3000m3备用罐内(1个),防止硫酸外流。围堤内设置物料收集设施,堤内地面防渗;围堰高度按相关规范设置。 储罐区设安全警示标志。 硫酸储罐设置高低液位自动报警装置。 现场储备干沙或干燥石灰应急,配备干粉灭火器。 (2)生产区 放置防护服、防毒面具、检测及堵漏器材;硫酸装置循环水站设酸度监测仪,防止酸串相漏入循环水中;建设500m3事故水池(兼初期雨水池)设置消防灭火器材、车间及罐区防雷装置;沸腾炉、净化装置、干燥装置、转化及吸收等处均分设1个以上有毒气体报警器;配备119火警电话、120急救电话及及应急通讯装置。 (3)防腐防渗 1)选用优质设备和管件,并加强日常管理和维修维护工作,防止和减少跑冒滴漏现象的发生; 2)厂区地面除绿化用地外全部用水泥硬化; 3)原料仓库及排渣厂房地面铺设3:7的石灰、粘土混合层,夯实,15cm厚水泥+抗渗剂硬化,渗透系数小于1×10-7cm/s;危险废物储存间做好防腐防渗措施,先用三合土夯实后,铺设环氧树脂+玻璃纤维防水布3层,使渗透系数小于1×10-10cm/s; 4)硫酸储罐池地面铺设3:7的石灰、粘土混合层,夯实,20cm厚耐酸水泥+抗渗剂硬化,铺设耐酸瓷砖并采用环氧胶泥勾缝,渗透系数小于1×10-10cm/s; 5)污水排放管道采用耐腐蚀PVC管材,铺设管道前,先将地沟用水泥做防渗处理。污水处理池、污泥储存池及初期雨水池均采用钢筋混凝土整体浇筑,然后涂环氧树脂防渗,渗透系数小于1×10-7cm/s (4)已编制突发环境事件应急预案并进行备案,备案编号为130263-2017-009-M。 4.2环保设施投资及“三同时”落实情况 4.2.1环保设施投资 该建设项目实际总投资23282.22万元,其中环境保护投资650万元,占总投资的2.79%。 项目环保估算见表4-1。 表4-1 建设项目环保投资表 阶段 项目 投资内容 金额(万元) 施 工 期 施工扬尘 施工现场出入口设洗车设备;施工现场道路、作业场地硬化;洒水设备、防尘遮布 15 施工噪声 施工设备降噪,进出车辆减速 5 施工废水 设简易沉淀池,回用喷洒抑尘,设旱厕、生活污水抑尘 5 施工固废 建筑垃圾、生活垃圾清运 5 管理 施工期环境监理和监测机构设备等 10 小计 -- 40 营 运 期 废气 炉气净化装置 列入工程预算 增湿含尘废气:水膜除尘器+15m高排气筒(2套) 原料库含尘废气:集气罩+脉冲布袋除尘器+15m高排气筒 20 硫酸转吸尾气:碱液脱硫塔(尾吸塔)+60m高排气筒 SO2在线监测仪 80 废水 生产废水:150m3/d及300m3/d废水处理池各一座 220 生活污水:隔油池/化粪池+厂区管网 15 噪声 选用低噪声设备、减振基础、室内布置、加装消声器 15 固废 固体废物收集处理 20 绿化 -- 10 环境监测 日常监测设备 85 风险 见环评 145 小计 -- 610 合计 -- 650 4.2.2“三同时”落实情况 环保设施设计单位、施工单位及环保设施“三同时”均已落实,落实情况见表4-2。 表4-2 “三同时”落实情况 类别 污染源 治理措施 数量 验收指标 验收标准 落实情况 废 气 尾吸塔 碱液喷淋脱硫+60m高排气筒 烟气连续监测系统 1台 SO2≤200mg/m3;硫酸雾≤5mg/m3,单位产品基准排气量:2800m3/t,NO2≤400mg/m3 NO2执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表2标准 其它执行《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)中表6大气污染物特别排放限值及表7、表8标准 实际为双氧水吸收 原料装卸、转运、筛分 集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒 1套 颗粒物≤30mg/m3 已落实 增湿尾气 水膜除尘+15m高排气筒 1套 颗粒物≤30mg/m3 实际设置2套 无组织排放 原料库、排渣厂房封闭,排渣、尘采用增湿器增湿 SO2≤0.5mg/m3 ;硫酸雾≤0.3mg/m3 颗粒物≤0.9mg/m3 已落实 废 水 生产废水 净化工序污水处理站150m3/d:石灰+聚合铝;全厂污水处理站300m3/d 1座 pH6~9、SS≤100mg/l,COD≤100mg/l,总砷≤0.3mg/l,总铅≤0.5mg/l,氟化物≤15mg/l 全部回用不外排,《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)中表2标准 实际净化工序污水处理工艺为石灰+铁盐+聚合铝 生活污水 隔油池、化粪池 1套 COD≤350mg/l BOD5≤160mg/l SS≤400mg/l 氨氮≤45mg/l 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)表1中的A等级标准及南堡开发区污水处理厂进水水质要求 已落实 固 废 滤渣 加碱中和至pH至11 压滤机、 120m2污泥池 -- 经鉴定后处理,如属于危险废物,委托资质单位处理,如属于一般固废,与烧渣一同外售。 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单 已经委托苏州微谱检测技术有限公司进行检测属于一般固废 污水处理中和渣 -- -- 烧渣 封闭渣场(114 m×25m×12m) 1座 外售综合利用 已落实 废催化剂 危险废物暂存间(6 m×6 m×3 m) 1座 委托资质单位处理 已落实 生活垃圾 -- -- 由环卫部门卫生填埋 已落实 5建设项目环评的主要结论与建议及审批部门审批决定 5.1建设项目环评的主要结论与建议 5.1.1大气环境影响评价结论 项目大气污染源主要为原料库转运、装卸、筛分等含尘废气、烧渣增湿含尘废气、硫酸转吸尾气及装置无组织排放气。 原料库含尘废气经旋风+水膜除尘器除尘,除尘效率99%,处理后粉尘排放满足满足《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)中表6特别排放限值要求。 增湿含尘废气采用水膜除尘器除尘,除尘效率可达到95%以上,处理后粉尘排放满足满足《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)中表6特别排放限值要求。 硫酸转吸尾气进入尾吸塔经碱液喷淋进一步处理,处理后尾气经60m高排气筒排放。尾吸塔碱液SO2去除率90%、硫酸雾去除率大于90%,排空废气中SO2、硫酸雾浓度满足《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)中表6、表7标准要求,NOx满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表2标准要求。 大气环境预测结果表明,项目投产后各关心点SO2、NO2、硫酸雾、PM10小时贡献浓度、日均浓度贡献均满足相关标准要求,各厂界浓度均符合《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)中表8标准要求。 由预测结果可知,项目建成后对大气环境影响较小。 本项目卫生防护距离为300m,距离最近的居民区为1500m处的滨海花园,满足卫生防护距离的要求。 5.1.2水环境影响分析结论 本项目产生的生产废水经处理后,全部回用不外排,循环水排污水部分回用于烧渣增湿,剩余部分作为清净下水,直接排入南堡开发区污水处理厂。少量生活污水经处理后排入开发区污水处理厂,不会对厂址区域地表水产生不良影响。 本项目采取了有效的防腐防渗措施,防渗层的渗漏系数小于1.0×10-7cm/s,重点区域防渗层的渗漏系数小于1.0×10-10cm/s,污染物能够渗入地下的可能性较小,对评价区地下水不会产生明显影响。 5.1.3声环境影响评价结论 项目固体废物主要有沸腾炉及烟尘处理措施产生烧渣、斜管沉降器产生的滤渣、转化器废催化剂、污水处理中和渣和生活垃圾。 烧渣主要成分为Fe2O3、Fe3O4和SiO2,及微量的硫化物及重金属,烧渣经加水增湿后送至渣场临时堆存,外售; 滤渣产生于炉气净化酸洗过程中的斜管沉降器,除含少量酸外,还含有少量砷等重金属,经石灰中和至pH为11时,固砷率在99%以上,经压滤处理后产生的中和渣,经危险废物浸出实验鉴别处理,如属于危险废物,委托资质单位处理,如属于一般废物,与烧渣一同外售; 废钒催化剂属于危险废物,送生产厂家回收处理; 污水处理中和将产生中和泥渣(包括稀酸中和泥渣和厂区综合废水中和泥渣),主要成分为石膏、铁盐和少量砷酸盐等,经危险废物浸出实验鉴别处理,如属于危险废物,委托资质单位处理,如属于一般废物,与烧渣一同外售; 生活垃圾由环卫部门处理。 5.2审批部门审批决定 ―、唐山东江化工有限公司300kt/a硫精矿制酸项目位于南堡经济开发区综合产业园,总投资23282.22万元,其中环保投资650万元,年产硫酸30万吨。项目已由南堡经济升发区经发局备案(南开开经发投资备字[2014]8号),符合国家产业政策。在全面落实报告书提出的各项污染防治措施后,环境不利影响能够得到解和控制,因此,我局同意你公司按照环评报告所列建设项目的性质、规模、地点、采取的环境保护对策措施及下述要求进行项目建设。 二、该项目建成投运后,污染物排放量应控制在:SO2 78.8 t/a、NOX 72t/a、COD 0.63 t/a、氨氮0.072 t/a。 三、环境影响报告书中环境保护“三同时”验收一览表及报告书批复是项目进行设计、施工及进行环保验收的依据,为此,建设单位在项目实施中应重点作好以下工作: 1、原料库含尘废气经布袋除尘器处理满足《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)中表6特别排放限值要求后,通过15m高排气简排放;增湿含尘废气采用水膜除尘器处理,确保粉尘排放满足《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)中表6特别排放限值要求;硫酸转吸尾气进入尾吸塔经碱液喷淋处理,SO2、硫酸雾浓度满足《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)中表6、表7标准要求NOx满足《工业炉密大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表2标准要求后,通过60m高排气简排放。 2、净化工序产生的10%稀酸、脱盐水站酸性水、烧渣增湿水膜除尘水、尾气脱硫碱液废水、地地面冲洗水经污水处理站处理满足《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)中表2间接排放标准后,回用于烧渣增湿;生活污水满足《污水练合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准和南堡经济开发区污水处理厂进水水质要求后,通过市政管网排入南堡经济开发区污水厂。 3、选用低噪声设备,对产噪设备采取封闭、减振隔声等措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 4、烧渣经加水增湿后送至排渣厂房临时堆存,全部外售;废钒催化剂由有资质单位进行处理:净化工序滤遭、酸中和泥渣、厂区综合废水中和泥渣须进行危险废物浸出实验鉴别。如属于危险废物,委托资质单位处理,如属于一般废物,与烧渣一同外售;生活垃圾由环卫部门统一处理。 5、严格按照环评要求好厂区的防腐防渗处理,制定环风险应急预案,并定期组织演练,确保做到控制事故的发生和减少对环境造成的危害。 6、做好项目的环境监理工作,并作为本项目试运行及验收依据。 7、其他环境管理严格按环评报告书规定的措施进行落实,确保项目实施后满足环境要求。 四、建设项目的性质、规模、地点或采取生产工艺发生重大变化的,建设单位须重新报批项目环境影影响评价文件。 五、项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。试运行前及时南堡开发区安全生产与环境保护局局报告,经现场检查同意后方可投入试运行,试运行三个月内须向我局申请验收。 六、该项目的日常监督管理工作由南堡开发区安全生产与环境保护局负责。同时须按《建设项目环境保护“三同时”执行情况》要求,定期向南堡开发区安全生产与环境保护局报告“三同时”完成情况。 6验收执行标准 6.1污染物排放标准 表6-1 各污染物排放标准一览表 项目 污染源 污染物 环保措施 验收指标 验收标准 废气 尾吸塔 硫酸雾、二氧化硫、氮氧化物 双氧水脱硫+60m高排气筒 烟气连续监测系统 SO2≤200mg/m3;硫酸雾≤5mg/m3 单位产品基准排气量:2800m3/t NO2≤400mg/m3 《NO2执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表2标准 其它执行《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)中表6大气污染物特别排放限值及表7、表8标准 原料装卸、转运、筛分 颗粒物 集气罩+脉冲式布袋除尘器 颗粒物≤30mg/m3 增湿尾气 水膜除尘+15m高排气筒 废水 生产废水 pH、SS,COD,总砷,总铅,氟化物 净化工序污水处理站150m3/d:石灰+铁盐+聚合铝,全厂污水处理站300m3/d:中和沉淀 pH6~9、SS≤100mg/l,COD≤100mg/l,总砷≤0.3mg/l,总铅≤0.5mg/l,氟化物≤15mg/l 全部回用不外排,《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)中表2标准 生活废水 COD、BOD5、SS、 氨氮 隔油池、化粪池 COD≤350mg/l BOD5≤160mg/l SS≤400mg/l 氨氮≤45mg/l 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中的A等级标准及南堡开发区污水处理厂进水水质要求 噪声 泵、风机 冷却塔 A声级 合理布置、厂房隔音、消声器、减振基础 四周厂界 昼间≤65dB(A) 夜间≤55dB(A) 《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类功能区标准 固废 滤渣 加碱中和至pH至11 压滤机、 120m2污泥池 经鉴定后处理属于一般固废,与烧渣一同外售。 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单 污水处理中和渣 -- 烧渣 封闭渣场(114 m×25m×12m) 外售综合利用 废钒催化剂、废离子交换树脂、废机油桶 危险废物暂存间(6 m×6 m×3 m) 委托资质单位处理 生活垃圾 由环卫部门卫生填埋 6.2环境质量标准 (1)环境空气:项目所在地环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准,硫酸雾参照执行《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)居住区大气中有害物质最高允许浓度限值; (2)地下水:执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中的Ⅲ类标准; (3)声环境:执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准; (4)土壤环境执行《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)表1中的碱性土壤二级标准要求。 表6-2 环境质量标准一览表 项目 污染物名称 标准值 单位 标准来源 环 境 空 气 SO2 年平均60 μg/m3 《环境空气质量标准》 (GB3095-2012)二级标准 24小时平均150 1小时平均500 NO2 年平均40 24小时平均80 1小时均200 PM10 年平均70 24小时平均150 TSP 年平均200 24小时平均300 硫酸雾 一次值0.30 mg/m3 《工业企业设计卫生标准》 (GBZ1-2010) 日均值0.10 声环境 等效连续 A声级 昼间≤65,夜间≤55 dB(A) 《声环境质量标准》 (GB3096-2008)3类标准 6.3污染物控制指标 项目总量控制指标值为:SO2:78.8t/a;NOx:72t/a;硫酸雾:3.296t/a;粉尘:14t/a;COD:0.63t/a;氨氮:0.072t/a。 7验收监测内容 该项目验收检测内容及验收检测点位如下: 表7-1 验收检测内容一览表 项目 污染源 检测点位 检测频次 检测项目 废气 有组织排放废气 脱硫尾气吸收塔 废气排放口 一天三次,连续两天 二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾 原料装卸、转运、筛分过程 袋式除尘器废气排放口 低浓度颗粒物 增湿尾气 水膜除尘器废气排放口 无组织废气 / 厂界 一天三次,连续两天 颗粒物、二氧化硫、硫酸雾 噪声 泵、风机 冷却塔机等 四周厂界 昼夜检测一次,连续两天 等效连续A声级 废水 生产废水 生产废水排放口 连续检测二天,每天4个样品 pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮 生活废水 生活废水排放口 悬浮物、总砷、总铅、氟化物、化学需氧量、五日生化需氧量 图7-1 厂界无组织排放颗粒物检测点位图 图7-2 厂界噪声检测点位图 8验收监测结果 8.1生产工况 验收检测期间,生产负荷为85%,满足国家对建设项目竣工环境保护验收检测期间生产负荷达到额定生产负荷75%以上的要求。 表8-1 检测工况调查结果 采样日期 产品名称 设计产量 实际产量 生产负荷 2018.5.14 工业硫酸 900t/d 770t/d 85% 2018.5.15 工业硫酸 900t/d 770t/d 85% 检测期间,该企业生产正常,生产负荷为85%,满足验收检测技术规范要求。 8.2环保设施调试效果 8.2.1废水 本次验收检测废水具体检测内容见表8-1。 表8-1 废水检测结果 检测点位 检测时间 检测结果(mg/m3) 检测项目 结果1 结果2 结果3 结果4 平均值 生产废水总排口 2018.5.14 pH 6.85 6.87 6.85 6.86 6.86 悬浮物 18 18 18 18 18 化学需氧量 93 90 91 97 93 总砷 0.0184 0.0175 0.0186 0.0169 0.0179 总铅 ND ND ND ND ND 氟化物 9.04 9.07 9.71 9.48 9.33 2018.5.15 pH 6.82 6.83 6.85 6.83 6.83 悬浮物 18 17 18 17 18 化学需氧量 91 89 89 93 91 总砷 0.0168 0.0172 0.0165 0.0177 0.0171 总铅 ND ND ND ND ND 氟化物 8.67 8.36 9.48 9.33 8.96 生活废水总排口 2018.5.14 化学需氧量 194 186 186 187 188 悬浮物 150 155 142 150 149 氨氮 6.88 6.99 6.91 6.92 6.93 五日生化需氧量 79.5 81.4 79.2 81.2 80.3 2018.5.15 化学需氧量 194 186 188 186 189 悬浮物 148 152 155 148 151 氨氮 7.04 7.07 7.02 7.02 7.04 五日生化需氧量 78.8 78.8 77.8 77.5 78.2 8.2.2废气 (1)有组织废气 表8-2 有组织排放废气检测结果 序号 检测点位 检测项目 检测结果(g/m3) 2018年5月14日 2018年5月15日 平均值 1 2 3 1 2 3 1 脱硫尾气吸收塔废气排放口 硫酸雾 3.67 4.10 3.66 3.61 3.68 4.03 3.79 2 二氧化硫 12 12 11 12 12 13 12 3 氮氧化物 34.6 34.6 38.0 33.8 34.2 33.8 34.8 4 原料装卸、转运、筛分布袋除尘器废气排放口 低浓度颗粒物 11.5 12.1 11.8 11.4 11.9 11.6 11.7 5 增湿水膜除尘器废气排放口1 低浓度颗粒物 23.1 23.3 23.4 24.3 24.1 24.4 23.8 增湿水膜除尘器废气排放口2 低浓度颗粒物 23.3 23.1 23.3 24.3 24.7 24.9 23.9 (2)无组织排放检测结果 表8-3 无组织排放废气检测结果 检测项目 检测时间 检测结果(mg/m3) 周界外浓度最高值(mg/m3) 0#上 风向 1#下 风向 2#下 风向 3#下 风向 厂界颗粒物无组织排放 2018.5.14 0.316 0.540 0.502 0.558 0.595 0.316 0.595 0.502 0.521 0.353 0.577 0.521 0.521 0. 2018.5.15 0.316 0.558 0.502 0.520 0.558 0.334 0.521 0.539 0.502 0.316 0.502 0.502 0.521 厂界无组织硫酸雾 2018.5.20 / 0.013 0.012 0.007 0.015 / 0.014 0.010 0.008 / 0.015 0.010 未检出 2018.5.21 / 0.013 0.012 未检出 0.015 / 0.015 0.012 0.006 / 0.015 0011 0.006 厂界二氧化硫无组织排放 2018.5.14 0.012 0.016 0.014 0.017 0.021 0.011 0.019 0.021 0.019 0.012 0.017 0.017 0.018 2018.5.15 0.011 0.017 0.014 0.018 0.022 0.012 0.019 0.021 0.019 0.013 0.022 0.018 0.022 8.2.3厂界噪声 表8-4 噪声结果一览表 检测点 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界 2018.5.14(昼) 14:24-14:56 检测值 52.7 58.5 54.2 55.6 2018.5.14(夜) 22:03-22:25 检测值 43.4 48.7 44.6 46.4 2018.5.15(昼) 14:26-14:57 检测值 53.1 59.2 54.5 56.3 2018.5.15(夜) 22:06-22:31 检测值 43.7 48.3 44.8 46.2 8.2.4污染物总量核算 依据企业提供的资料和证明,该企业污染物排放量为:COD:0.39t/a,NH3-N:0.015t/a,SO2:6.62t/a,NOX:4.96t/a,硫酸雾:2.02t/a;颗粒物1.57t/a。符合总量控制要求。 9验收监测结论 9.1废气 (1)有组织排放废气 脱硫尾气吸收塔废气排放口硫酸雾最高浓度为4.10mg/m3,二氧化硫最高浓度为13mg/m3,满足《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)中表6大气污染物特别排放限值标准;氮氧化物最高浓度为38.0mg/m3,满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表2标准;原料装卸、转运、筛分布袋除尘器废气排放口颗粒物最高浓度为12.1mg/m3,满足《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)中表6大气污染物特别排放限值标准;增湿水膜除尘器废气排放口1颗粒物最高浓度为23.8mg/m3,满足《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)中表6大气污染物特别排放限值标准;增湿水膜除尘器废气排放口2颗粒物最高浓度为23.9mg/m3,满足《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)中表6大气污染物特别排放限值标准。 (2)无组织废气排放 验收检测期间,厂界无组织排放的颗粒物监控点浓度最高值为0.595mg/m3,厂界无组织排放的硫酸雾监控点浓度最高值为0.015mg/m3,厂界无组织排放的二氧化硫监控点浓度最高值为0.022mg/m3,满足《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)中表8大气污染物无组织排放限值标准。 9.2废水 验收检测期间,生活污水排放化学需氧量浓度最高值为194mg/L、悬浮物浓度最高值为155mg/L、氨氮浓度最高值为7.07mg/L、五日生化需氧量浓度最高值为81.4mg/L均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中的A等级标准及南堡开发区污水处理厂进水水质要求;生产废水处理后PH值最高为6.87、悬浮物浓度最高值为194mg/L、化学需氧量浓度最高值为97mg/L、总砷浓度最高值为0.0186mg/L、总铅未检出、氟化物浓度最高值为9.71mg/L,均满足《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)中表2标准,回用不外排。 9.3噪声 验收检测期间,四周厂界昼间噪声最高值为59.2dB(A),夜间噪声最高值为48.7dB(A)满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)3类功能区标准要求。 9.4固废 烧渣经加水增湿后送至排渣厂房临时堆存,全部外售;废钒催化剂、废废离子交换树脂、废机油桶由有资质单位进行处理;净化工序滤渣、稀酸中和泥渣、厂区综合废水中和泥渣进行了危险废物浸出试验鉴别,属于一般废物,与烧渣一同外售。生活垃圾由环卫部门处理。 9.5总量控制结论 环评建议重点污染物总量指标为:SO2:78.8t/a;NOX:72t/a;硫酸雾:3.296t/a;粉尘:14t/a;COD:0.63t/a;氨氮:0.072t/a 依据企业提供的资料和证明,该企业污染物排放量为:COD:0.39t/a,NH3-N:0.015t/a,SO2:6.62t/a,NOX:4.96t/a,硫酸雾:2.02t/a;颗粒物1.57t/a。符合总量控制要求。 10验收结论 该项目按照设计要求做好环保建设,执行了环境影响评价制度和环保设施“三同时”管理制度。由唐山天之源环保科技有限公司的检测结果可知,该项目正常运行时,各项污染物可以满足现行环保要求。该项目环境保护设施治理效果较好。 综上所述,根据对该项目竣工环境保护验收调查结果,唐山东江化工有限公司300kt/a硫精矿制酸项目执行了建设项目环境管理制度,进行了环境影响评价,批复文件齐全,环评文件及批复提出的各项环境环保措施要求得到了较好的落实,基本执行了环境保护“三同时”制度。因此,该项目符合建设项目竣工环境保护验收的要求 11、附图附件 附图 附图1 地理位置图; 附图2 周边关系图; 附图3 厂区平面布置图。 附件 附件1 环评批复文件; 附件2 建设项目环保“三同时”竣工验收登记表; 附件3 备案证; 附件4 应急预案备案证; 附件5 危险废物浸出实验鉴别报告。
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